Они значительно различаются с типом пресса и используемой операционной процедурой. В большинстве прессов есть ловушки опасности между:

1. движущиеся формы/валики, либо под властью, либо при падении гравитации;
2. движущихся валиков и пресс-рам/пресс-столов;
3. устройства для загрузки и зачистки форм.

На следующих диаграммах показаны основные зоны опасности на конструкции рамы вниз-поглаживание сжатия пресс и как фиксированной и блокировки охранники могут быть использованы для минимизации риска.

Передача литья

Это вариации на сжатие литья и включает в себя загрузку предварительно сформированной пустой резины в полости, подключенной к полости прессформы бегуном. Заготовка сжимается, когда плесень закрывается и наносится под давлением в полость формы. Соображения безопасности такие же, как для прессования.

Литье под давлением
Это производит прецизионные молдинги. Резина предварительно нагрета и вращающийся винт заставляет его в полость формы под давлением. Вертикальные машины литья под давлением являются более распространенными, чем горизонтальный тип обычно используется в обработке пластмасс.

Машины для литья под давлением могут иметь ручной режим, при котором оператор удаляет формованный элемент в конце каждого цикла. Более распространенными являются полуавтоматические или полностью автоматические машины, где конвейер или выбрать и место роботы удалить формованных продуктов. Машины для литья под давлением, как правило, работают на более высоких скоростях и на более короткое время цикла, чем сжатие/передача литья, что эффективно увеличивает потенциальный риск для оператора от механических опасностей.

Литье

Введение
Все вулканизационный методы могут вызывать ожоги. Изолируйте поверхности горячей машины для предотвращения случайного контакта, где это возможно. В противном случае, вероятно, потребуются предупреждающие знаки и защитная одежда (для нижних рук, а также для рук).

Прессование
Сжатие литья является наиболее распространенной техникой литья, используемых в резиновой промышленности. Она включает в себя прессование необработанной резины между нагретой формы так, что резиновые соединения сначала заполняет форму полости перед отверждения, чтобы произвести готовую статью. Пресса, как правило, гидравлически или с пневматическим питанием и формы могут нагреваться электрически, паром или маслом.
Компрессионные пресс-формы, как правило, вертикальные (движущийся валик поднят или понижен в вертикальной плоскости). Нижний валик может быть до поглаживание или верхний валик вниз поглаживание. Пресс-формы могут быть закреплены как на валиках, так и на валиках, или полностью свободно вырисовываться из пресса и загружаться и разгружаться на пресс-столе. Эти свободные формы обычно заряжены (загружены) и лишены (выгружены) вручную. На неподвижных прессах прессформы, механические приспособления, как штыри выталкивания или зачистки будут ускорять ход деятельность. Это может снизить потребность в близком подходе оператора, но может привести к дополнительным опасностям треппинга. Когда тонкие листы, такие как автомобильные коврики и прокладки, в настоящее время формованных можно формировать несколько элементов в пресс-цикл с помощью нескольких наборов форм. Каждая форма помещается между валиками в многодневном прессе-количество дневного света-это количество пространств между валиками.