Наименование введения использования различных резиновых характеристик
 
1, Натуральный каучук (NR) Всесторонняя производительность является более всеобъемлющей, простой технологией обработки, недостатком является маслостойкость, термостойкость, морозостойкость, химическая стойкость, устойчивость к старению и другие характеристики слишком плохие, гораздо меньше, чем у другого синтетического каучука , В основном используется в шинах, шлангах, ленте, медицинских расходных материалах, спортивных товарах и некоторых других промышленных расходных материалах.
2, Бутадиеновый каучук (SBR) Комплексные характеристики сопоставимы с натуральным каучуком, в то время как характеристики износа и термического старения лучше, чем у натурального каучука, с натуральным каучуком и различными синтетическими каучуками, производительность обработки хорошая, это обычный каучук. Основное использование языка шланг, шины, скотч. Резиновая обувь, а также разнообразные резинотехнические изделия.
3, Бутадиеновый каучук (BR) Хорошая производительность обработки, с отличной износостойкостью и эластичностью, меньшим нагревом, стойкостью к низким температурам и хорошей производительностью. Сопротивление изгибу также хорошо, недостатком является прочность на разрыв и сопротивление скольжению не хорошо. Широко используется в шинах, шлангах, лентах, резиновой обуви и других резиновых изделиях.
4, неопрен (CR) озоностойкость, устойчивость к старению климата, маслостойкость, стойкость к растворителям, огнестойкость, изоляция и водостойкость, воздухонепроницаемость, прочность на растяжение и другие аспекты производительности лучше. Недостатком является плохая морозостойкость, большой удельный вес (плотность). Подходит для шлангов, лент, конвейерных лент, проволоки и кабелей, резиновых изделий для кондиционирования воздуха, а также для строительства, кораблей, автомобилей и других уплотнительных изделий.
5, Нитриловая резина (NBR) может использоваться в течение длительного времени при температуре менее 120 градусов, воздухонепроницаемость хорошая (уступает только бутилкаучуку), устойчивость к маслам, износостойкость, сопротивление разрыву и другие рабочие характеристики превосходны (примечание : Этот материал относится к полупроводниковой резине, поэтому не подходит для изоляционных изделий), применимый к автомобилям, машинным шлангам, уплотнениям, оболочке кабелей, губчатым изделиям.
6, гидрированный нитрильный каучук (HNBR) можно использовать в рабочей среде при температуре 40-180 градусов в течение длительного времени, с хорошими рабочими характеристиками, высокой прочностью, отличной стойкостью к истиранию, небольшой постоянной деформацией и уникальными анти-озоно- и водородостойкими эффектами. , Подходит для герметизации двигателей, сальников, нефтяных месторождений, резиновых изделий для бурильных труб, низкотемпературных трубок, трубок кондиционирования воздуха, электронных защитных частей системы
7, этилен-пропиленовая резина (EPDM) тепло-и озоностойкость является старение неба, низкотемпературное сопротивление, электрическая изоляция, кислотостойкость, щелочи и другие аспекты отличной производительности. Широко используется в строительстве, автомобилях, уплотнениях дверей и окон, проводов и кабелей, автомобилей, запчастей для мотоциклов и других промышленных товаров.
8, силиконовая резина (SR) может быть использована в рабочей среде при температуре 60-120 градусов в течение длительного времени, прозрачная нетоксичная безвкусная изоляция, хорошая производительность обработки. Недостатками являются износостойкость, прочность на разрыв и маслостойкость, плохая стойкость к химическим средам. Широко применяется в электротоварах, электротехнической и электронной промышленности, авиации, обороне, машиностроении, строительстве и строительстве, медицине, пищевой гигиене, а также в кухонных принадлежностях, бытовых разных товарах.
9, фторкаучук (FPM), отличная термостойкость (250 градусов) и хорошие диэлектрические свойства, а также отличная стойкость к окислению, маслостойкость, стойкость к химической коррозии, износостойкость и другие превосходные свойства. Недостатком является то, что процесс обработки является более сложным. Широко используется в ракетно-космических ракетах и ​​других научных областях, а также в промышленном оборудовании во всех аспектах, таких как шланги, уплотнения, провода, диафрагмы, ленты и другие изделия и антикоррозийная облицовка.
10, бутилкаучук (IIR) воздухонепроницаемость в различных резинах является лучшим, отличные тепло и старение, устойчивость к озону старения, а также электроизоляционные характеристики, коллеги имеют широкий диапазон температурного использования. Широко используется во внутренней камере шин, в вулканизационных капсулах, водяных шинах, ветровых шинах, автозапчастях, проводах и кабелях, шлангах, ленте, защитном водонепроницаемом листе, закупоривающих материалах (например, крышках бутылок), уплотнителях дверей и окон, а также в антикоррозийном химическом оборудовании. ,
11, Sulphur Rubber (TR) имеет хорошую маслостойкость, стойкие к углеводородам растворители, стойкость к атмосферному старению, водостойкость, а также низкотемпературные изгибные свойства. В то же время, различные материалы имеют очень хорошую адгезию, используются в качестве автомобильных уплотнительных материалов, не сухой резиновой шпатлевки и футеровки для химического оборудования, дорожной краски и маслостойкой краски, краски, маслостойкой прокладки для стеклопакетов и т. Д. ,
12 Полиакрилатный каучук (ACM и ANM) можно использовать при температурах до 175-200 градусов, герметичности, атмосферостойкости, термостойкости и маслостойкости. Недостатками являются водостойкость

Характеристики бутадиенового каучука

Бутадиеновый каучук SBR - самый ранний промышленный синтетический каучук. В 1933 году эмульсионная полимеризация бутадиенового каучука была впервые разработана путем синтеза ацетилена в Германии, а промышленное производство началось в 1937 году. 1942 США использовали нефть в качестве сырья для производства бутадиенового каучука. Производство также началось в бывшем Советском Союзе в 1949 году.
 
Это сополимеры при высоких температурах (50 ℃), называемые высокотемпературным бутадиеновым каучуком. В начале 50-х годов появился низкотемпературный бутадиеновый каучук с отличными характеристиками. В настоящее время низкотемпературный эмульсионный полибутадиеновый каучук составляет около 80% всего бутадиенового каучука. Производство маслонаполненного бутадиенового каучука началось в 1951 году. После появления бутадиенового каучука, технического маточного каучука, наполненного маслом бутадиенового каучука, технического углерода, бутадиенового каучука с высоким содержанием стирола, гидроксил-бутадиенового каучука и жидкого бутадиенового каучука.
 
В середине 60-х годов начала выходить растворная полимеризация бутадиенового каучука (SSBR).
 
В настоящее время производство бутадиенового каучука (включая латекс) составляет около 55% от общего производства синтетического каучука, является крупнейшим производством и потреблением синтетического каучука.
 
Преимущества и недостатки бутадиенового каучука: Бутадиеновый каучук представляет собой ненасыщенный углеводородный полимер с параметром растворимости около. Физико-химические реакции происходят под действием света, тепла, кислорода и озона, но их окисление происходит медленнее, чем у натурального каучука, а скорость реакции старения медленнее даже при более высоких температурах. Влияние старения света на резину не очевидно, но устойчивость к озону хуже, чем у натурального каучука.
 
Температура хрупкости составляет около минус 450 ° С, а характеристики при низких температурах немного хуже.
 
По сравнению с резиной общего назначения имеет следующие преимущества и недостатки:
 
1. Преимущества
(1) Клей не легко обгореть и сера, плоскость вулканизации хорошая.
(2) Износостойкость, термостойкость, маслостойкость и устойчивость к старению лучше, чем у натурального каучука. Высокая термостойкость хорошая, подходит для использования в шинах.
(3) Молекулярная масса при обработке снижается до некоторой степени, поэтому ее нелегко преодолеть, пластичность однородна. Твердость вулканизированного клея мало изменяется. (4) Высокое наполнение может быть достигнуто путем увеличения молекулярной массы. Производительность обработки маслонаполненного бутадиенового каучука хорошая.
(5) Легко использовать с другим ненасыщенным каучуком, особенно с натуральным каучуком и бутадиеновым каучуком, благодаря корректировке формулы можно преодолеть недостатки бутадиенового каучука.
 
2. Недостатки
(1) Прочность чистого клея низкая, необходимо добавлять высокоактивный усиливающий агент. Сложность добавления сопрягающего агента больше, чем у натурального каучука, а дисперсия сопряженного вещества плоха в каучуке.
(2) Трансструктура многочисленна, структура нерегулярна, боковое основание имеет бензольное кольцо, таким образом, чем больше запаздывание из натурального каучука, тем выше тепло, эластичность низка, а сопротивление холоду также немного хуже , Но когда масло заполнено, оно может уменьшить тепло.
(3) Вулканизированная усадка клея большая, прочность низкая, адгезионные характеристики не такие хорошие, как у натурального каучука.
(4) Скорость вулканизации ниже, чем у натурального клея.
(5) вулканизированное клейкое изгибное растрескивание лучше, чем природный клей, но скорость распространения трещины высока.